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- 发表时间：2019-06-21 10:43:05
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3D打印材料是3D打印产业中不可或缺的一部分，3D打印材料技术水平直接影响到3D打印产业的发展。近年来，国家层面对我国3D打印材料行业重视程度不断加深，基本形成了较为成熟的产业链。
3D打印材料上游为基础材料供应以及初加工，例如有色金属行业、橡胶加工行业、塑料加工行业、陶瓷加工行业等，为3D打印材料提供符合标准的原材料。
中游产业为3D打印材料产业链中最重要的一环，通过各种技术手段对原材料进行加工，使其成为符合3D打印标准的3D打印材料，目前主流的3D打印材料有金属粉末材料、光敏树脂材料、光固化树脂材料、生物材料、工程塑料材料以及非金属类材料等等。
hjc黄金城科技研发的聚酰亚胺耐高温光敏树脂材料是最新开发适配于光固化设备的新材料。该材料可在240℃高温下长期使用，具有高耐热性能，热分解温度400℃以上，耐疲劳性好、耐冲击、耐磨损、有自润滑性、环境稳定性佳。可应用于航空航天零部件如发动机以及燃油系统、变速箱、活塞环密封圈、轴瓦、轴承保持架、轴套、阀片和刹车片等，在汽车、航空航天、微电子等高技术装备领域广泛应用。
下游产业为3D打印制造，随着技术的进步，3D打印制造应用场景越来越广泛，应用在工程机械、航空航天、生物医药、汽车制造等领域。
3D打印材料的上游产业有多年的发展历史，形成了较为成熟的原材料供应体系，上游行业公司数量众多，产业规模庞大，市场趋于完全竞争，可以为3D打印材料行业发展提供良好的基础，较为有代表性的公司为有色金属行业的中国铝业、山东黄金、铜陵有色、宝钛股份等;橡胶行业的海南橡胶、中化国际、双箭橡胶、黄海橡胶等。
金属粉末类3D打印材料和光固化树脂类3D打印材料为目前我国3D打印行业中较为常用的3D打印材料，目前，此两类材料领域公司数量较多，有一定的技术优势，助力我国3D打印行业的发展，代表性的公司有金属粉末类材料的中航迈特、苏州英纳特、融天航空、赛隆金属等;光固化树脂的上海联泰、珠海西通、塑成科技、东莞智维等。
近几年来，中国3D打印产业发展迅速，3D打印材料作为3D打印行业的上游产业也随之水涨船高，与普通材料不同的是，3D打印材料需要应用特有的技术进行制备，来满足3D打印产品及3D打印设备对材料的特殊要求。市场上主要的3D打印材料有ABS塑料材料、PLA材料、橡胶类材料、金属粉末材料、陶瓷材料以及最近几年新推出的复合型石膏粉末、环氧树脂、蜡制材料等。
多方因素助力行业发展 我国3D打印材料行业发展前景广阔
中国3D打印材料行业是随着3D打印在全球范围内的逐渐发展以及在中国运用而开始兴起的，虽然起步较晚，但是由于下游市场的需求巨大，刺激着中国3D打印材料行业的发展，加上多方因素共同助力，我国3D打印材料产业的发展前景十分广阔。
在政治环境上，国家对于3D打印材料等新材料行业的重点支持。《中国制造2025》、《"十三五"材料领域科技创新专项规划》和《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》等政策的出台，为我国3D打印材料的发展提供了保障。在经济环境上，传统制造业急需转型，发展3D打印是智能制造的有效途径。传统制造业在近年来的发展较为缓慢，不断提高的人力资本和技术的更替让许多传统制造业苦不堪言。而3D打印则是传统制造业转型的一种有效方式，随着这些行业对于3D打印的需求越来越多，3D打印行业的发展也会越来越快，作为3D打印的上游行业，3D打印材料的市场广阔，引起了国内外大批公司的进入。
在社会环境上，人力和原材料成本的提升，制造业急需新型的生产方式提高效益和效率。3D打印由于国外材料价格太贵，国内材料质量较差等原因，应用领域较少，而随着中国人力和原材料成本的提升，一些制造业不得不寻求转型。这为中国3D打印材料的发展提供一定的市场基础。在技术环境上，国外3D打印相关专利陆续到期，研究团队可以很好的将可研转化为产业价值。3D打印材料的技术门槛较高，而直至最近几年，由于国外3D打印相关专利陆续到期，中国3D打印行业才开始真正的发展起来，国外技术的扩散，促使国内3D打印材料行业的发展加速。
上层建筑对经济基础的发展具有良好的指导作用和促进作用，我国3D打印材料的飞速发展离不开国家政策的扶持和指导。2015年《中国制造2025》将生物3D打印技术列入重点扶持领域之一，随后出台了《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》、《重大技术装备和产品进口关键零部件、原材料商品目录》、《国家支持发展的重大技术装备和产品目录》、《增强制造业核心竞争力三年行动计划(2018-2020年)》等对3D打印材料行业起推动作用的政策，这些政策从制定行业发展目标、给予财政补贴、列入重点领域等方面对3D打印材料行业的发展给予支持。
中国3D打印材料市场规模保持高速增长
我国3D打印行业迅速发展，近5年来始终保持25%以上增速，2017年中国3D打印行业市场规模约为16.7亿美元元，2018年预计将会达到20.9亿美元元。3D打印行业的快速发展，带来3D打印应用领域的不断拓展，不同应用领域对于3D打印技术和3D打印材料提出了新的需求。
由于需求+政策的双重刺激，中国3D打印材料市场规模保持高速增长，据前瞻产业研究院发布的《中国3D打印材料行业发展前景预测与投资策略规划报告》统计数据显示，2012-2017年，中国3D打印材料市场规模始终保持35%以上的速度增长，由2012年的2.6亿元增长至2017年的29.92亿元，预计2018年，中国3D打印材料市场规模将会达到40亿元，增速继续保持在35%以上。
中国3D打印材料市场增速快于3D打印行业增速
从3D打印材料市场规模占3D打印市场规模的比重来看，3D打印材料的比重逐渐上升，从2012年的25%上升至2017年的27.6%，预计2018年占比进一步增大，达到28.60%。市场比重不断增加，说明我国3D打印材料市场规模增速要稍快于我国3D打印市场规模增速，也侧面反映了3D打印材料产业在整个3D打印行业的地位愈发重要。
机械航天领域应用最多，金属、塑料类占据主流
在应用领域方面，由于工业机械、汽车制造、航天航空等领域对于构件质量要求、定制化要求较高，因此，我国3D打印材料下游应用领域主要集中于工业机械、汽车制造、航天航空等领域，2018年上半年，3D打印材料主要应用于工业机械、航空航天和汽车领域，三者合计占比超过50%，其中工业领域应用占比20%，航空航天应用占比18.90%，汽车领域应用占比16.00%。
由于3D打印材料的下游应用主要为装备制造业，因此应用的3D打印材料主要为金属类材料，包括钛合金、铝合金、不锈钢及其他金属材料，金属类材料合计占比超过40%;另外，工程塑料ABS、尼龙、PLA等主流3D打印材料占比也在10%以上。
中国3D打印材料行业发展痛点分析
前国内3D打印材料的基础研究、材料的制备工艺以及产业化方面与国外相比存在相当大的差距，国内有能力生产3D打印材料的企业很少，主要依赖进口，这就造成了3D打印产品成本较高，影响了其产业化进程。总体来看，我国国内3D打印材料行业拥有浙产业规模化程度较低、专用材料发展滞后、高端材料需要进口和行业标准体系不健全等问题。
中国3D打印材料行业发展趋势分析
2018年，全球共有100余种新型3D打印材料面世。3D打印材料种类的增多，使得3D打印技术可应用的领域多，可应用3D打印技术制造的产品种类更丰富，极大程度的推动了3D打印产业的发展。3D打印材料种类的增多，推动了3D打印市场规模的扩张;同时，3D打印材料技术的发展，使得3D打印材料的成本逐渐降低，从而使更多的3D打印技术能够向产业化转变，应用领域进一步拓展。
2018年，我国也有新型3D打印材料问世，南京大学化学化工学院团队研发出一种“刚柔并济”的高分子新材料，解决了机械强度与自修复性能之间的平衡难题，材料的性质可以根据温度变化而变化，新材料有望在医用外固定支架和3D打印等领域得到很好的应用。
目前我国3D打印材料生产较为落后，多数3D打印材料还依赖国外进口，《“十三五”材料领域科技创新专项规划》提出到2020年，要实现80%以上材料国产化，3D打印材料市场将会面临巨大的发展空间，需求端提出新要求，推动3D打印材料行业市场规模不断发展。
随着国家相应支持政策的不断出台和中国国内材料技术的不断进步，中国3D打印材料行业市场规模将继续保持飞速增长势头，成本也将逐渐下降，使得3D打印技术脱离孤岛，可以更多的应用于下游领域中。未来我国3D打印材料行业将会呈现国产化程度越来越高;高性能金属粉末材料占比加大;医药、航空、汽车等领域发展更快等趋势。
